切削液由于有冷卻、潤(rùn)滑、清洗和防銹等功能，被應(yīng)用在切削加工中。切削液在使用中經(jīng)常出現(xiàn)變質(zhì)發(fā)臭、腐蝕、產(chǎn)生泡沫、使用操作者皮膚過(guò)敏等問(wèn)題，下面結(jié)合我們工作中的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，談?wù)勄邢饕菏褂弥械膯?wèn)題及其對(duì)策。

  一、切削波變質(zhì)發(fā)臭的問(wèn)題

  切削液變質(zhì)發(fā)臭的主要原因是：切削液中含有大量細(xì)菌，切削液中的細(xì)菌主要有耗氧菌和厭氧菌。耗氧菌生活在有礦物質(zhì)的環(huán)境中，如水、切削液的濃縮液和機(jī)床漏出的油中，在有氧條件下，每20～30min分裂為二。而厭氧菌生存在沒(méi)有氧氣的環(huán)境中，每小時(shí)分裂為二，代謝釋放出SO2，有臭雞蛋味，切削液變黑。當(dāng)切削液中的細(xì)菌大于106時(shí)，切削液就會(huì)變臭。

  1. 細(xì)菌主要通過(guò)以下渠道進(jìn)入到切削液中

  1) 配制過(guò)程中有細(xì)菌侵入，如配制切削液的水中有細(xì)菌。

  2) 空氣中的細(xì)菌進(jìn)入切削液。

  3) 工件工序間的轉(zhuǎn)運(yùn)造成對(duì)切削液的影響。

  4) 操作者的不良習(xí)慣，如亂丟臟東西。

  5) 機(jī)床及車(chē)間的清潔度差。

  2.控制細(xì)菌生長(zhǎng)的方法

  1) 使用高質(zhì)量、穩(wěn)定性好的切削液。

  2) 用純水配制濃縮液，不但配制容易，而且可改善切削液的潤(rùn)滑性，且減少被切屑帶走的量，并能防止細(xì)菌侵蝕。

  3) 使用時(shí)，要控制切削液中濃縮液的比率不能過(guò)低，否則易使細(xì)菌生長(zhǎng)。

  4) 由于機(jī)床所用油中含有細(xì)菌，所以要盡可能減少機(jī)床漏出的油混入切削液。

  5) 切削液的pH值在8.3～9.2時(shí)，細(xì)菌難以生存，所以應(yīng)及時(shí)加入新的切削液，提高pH值。

  6) 保持切削液的清潔，不要使切削液與污油、食物等污物接觸。

  7) 經(jīng)常使用殺菌劑。

  8) 保持車(chē)間和機(jī)床的清潔。

  9) 設(shè)備如果沒(méi)有過(guò)濾裝置，應(yīng)定期撇除浮油，清理污物。

  二、切削液的腐蝕問(wèn)題

  1.產(chǎn)生腐蝕的原因

  1) 切削液中濃縮液所占的比例偏低。

  2) 切削液的pH值過(guò)高或過(guò)低。例如PH>9.2時(shí)，對(duì)鋁有腐蝕作用。所以應(yīng)根據(jù)金屬材料選擇合適的pH值。

  3) 不相似的金屬材料接觸。

  4) 用紙或木頭墊放工件。

  5) 零部件疊放。

  6) 切削液中細(xì)菌的數(shù)量超標(biāo)。

  7) 工作環(huán)境的濕度太高。

  2.防治腐蝕的方法

  1) 用純水配制切削液，并且切削液的比例應(yīng)按所用切削液說(shuō)明書(shū)中的推薦值使用。

  2) 在需要的情況下，要使用防銹液。

  3) 控制細(xì)菌的數(shù)量，避免細(xì)菌的產(chǎn)生。

  4) 檢查濕度，注意控制工作環(huán)境的濕度在合適的范圍內(nèi)。

  5) 要避免切削液受到污染。

  6) 要避免不相似的材料接觸，如鋁和鋼、鑄鐵(含鎂)和銅等。

  三、產(chǎn)生泡沫的問(wèn)題

  在使用切削液時(shí)，有時(shí)切削液表面會(huì)產(chǎn)生大量泡沫。

  1.產(chǎn)生泡沫的主要原因

  1) 切削液的液面太低。

  2) 切削液的流速太快，氣泡沒(méi)有時(shí)間溢出，越積越多，導(dǎo)致大量泡沫產(chǎn)生。

  3) 水槽設(shè)計(jì)中直角太多，或切削液的噴嘴角度太直。

  2.避免產(chǎn)生泡沫的方法

  1) 在集中冷卻系統(tǒng)中，管路分級(jí)串聯(lián)，離冷卻箱近的管路壓力應(yīng)低一些。

  2) 保證切削液的液面不要太低，及時(shí)檢查液面高度，及時(shí)添加切削液。

  3) 控制切削液流速不要太快。

  4) 在設(shè)計(jì)水槽時(shí)，應(yīng)注意水槽直角不要太多。

  5) 在使用切削液時(shí)應(yīng)注意切削液噴嘴角度不要太直。

  四、操作者皮膚過(guò)敏的問(wèn)題

  1.產(chǎn)生操作者皮膚過(guò)敏的主要原因

  1) pH值太高。

  2) 切削液的成分。

  3) 不溶的金屬及機(jī)床使用的油料。

  4) 濃縮液使用配比過(guò)高。

  5) 切削液表面的保護(hù)性懸浮層，如氣味封閉層、防泡沫層。殺菌劑及不干凈的切削液。

  2.在工作中，為了避免操作者皮膚過(guò)敏，應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)

  1) 操作者應(yīng)涂保護(hù)油，穿工作服，帶手套，應(yīng)注意避免皮膚與切削液直接接觸。

  2) 切削液中濃縮液比例一定要按照切削液的推薦值使用。

  3) 使用殺菌劑要按說(shuō)明書(shū)中的劑量使用。

  而氟橡膠、脂橡膠受切削液影響變形較小，在用作機(jī)床密封件時(shí)，可優(yōu)先考慮。為了防止變形，機(jī)床密封件所用橡膠含脂量一般應(yīng)大于35%。另外，為了有效防止切削液引起機(jī)床油漆脫落，可選擇環(huán)氧樹(shù)脂漆或聚腔酯漆。

  總之，在正常生產(chǎn)中使用切削液，如果能注意以上問(wèn)題，可以避免不必要的經(jīng)濟(jì)損失，有效地提高生產(chǎn)效率。